对于冷冲压生产来说，落料可以满足任何零件对坯料的要求。不论是采用落料还是采用剪料都能满足零件冲压生产对坯料的要求。如果采用剪料就无法与后续工序复合，得到坯料的工序如能与后续工序复合，就可以减少操作人员，从而降低成本，因此，可以得出这样一个结论：如果得到坯料的工序要与后续工序复合，就采用落料;如果得到坯料的工序不与后续工序复合，就采用剪料。至于是采用落料还是采用剪料，后面再作出结论。

　　其次，零件的侧壁及底部都有孔，因此，需要孔加工工序，在孔的尺寸精度及孔间距要求不是很高、生产批量不是很大的情况下，孔既可以冲压出，也可以钻出，由于该零件年产量10多万件，显然，钻孔不合适，只能采用冲孔。零件的底部有24个长圆窄槽，因而需要冲槽工序。该零件是一个拉深件，肯定需要拉深工序。

　　如果采用落料来得到坯料，落料、冲全部孔、冲槽复合为一道工序，首先应考虑复合后凸、凹模的强度是否足够，以及现有设备的吨位是否足够。经计算，复合后凸、凹模的强度是足够的。其次，复合后对后续工序是有影响的。我们知道：在进行冲压加工时，必须保证变形区为相对的-弱区。不变形区为相对的-强区。落料、冲全部孔、冲槽复合为一道工序之后进行拉深，不能保证底部及侧壁为相对的强区，而凸缘区为相对的弱区，也就是说，在落料、冲全部孔、冲槽复合为一道工序之后进行拉深时，底部、侧壁及凸缘区都会发生变形，从而使原来冲的孔、槽的形状发生改变。所以，落料、冲全部孔、冲槽复合在一起是不行的。

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